塑料模压机模具结构介绍

塑料模压机模具结构介绍

一、塑胶模具的种类

        模具一般分为四种：塑料模具、五金模具、压铸模具以及铸造模具，其中塑胶模具又可以分为注塑模具、吹塑模具以及吸塑模具。所谓注塑模具也叫注塑成型模具，就是指生产塑胶制品时将受热融化的塑胶材料通过高压射入模腔，然后经过冷却固化后得到塑胶制品。注塑模具依成型特征的不同可以分为热塑性塑胶模具和热固性塑胶模具两种，根据注塑成型的工艺不同又可以分为注射模、传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）。

二、塑胶模具的结构

        塑胶模具由两部分组成，一个是动模，一个是定模。模具的定模部分安装在注塑机的固定座板上，二模具的动模部分则是安装在注塑机的移动座板上。塑胶制品注塑生产时，动模和定模两大部分闭合，经过注塑机加热的塑料经注塑机喷嘴进入塑胶模具的模腔，然后经过一定时间的冷却，塑胶制品成型，然后开模，动模和定模两部分分离，通过顶出动作推出塑件。

        塑胶模具的结构根据模具上各个部分所起的不同作用可以分为以下几个部分：一是成型部分，这个部分主要由构成塑件形状的模具型腔组成的，通常是由模具的动模以及定模有关部分组成，一般包括凸模（成型塑件的内部形状）、凹模（成型塑件的外部形状）、型芯、嵌件和镶块等组成；二是浇注系统，主要是加热熔融的塑料经过注塑机的喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成；三是导向机构，主要的作用就是确保动模以及定模之间的正确导向与定位，使得模具在闭合时能够正确合模，一般的方法是采用导柱或导套等；四是侧向抽芯机构，由于有些塑胶制品的侧向有凹凸形状的孔或者凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来帮助成型，而在塑制品被推出之前必须先拔出侧向凹、凸模或型芯，这样塑胶制品才能被顺利推出，这个使侧向凹、凸模或型芯移动的机构称为侧向抽芯机构；五是顶出机构，所谓的顶出机构就是前后模分离后将塑件顶出的装置，六是冷却系统，为了使塑胶产品更快固化成型，塑胶制品在成型时需要对模具进行冷却，主要方法是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，水道通过循环冷水来对模具进行冷却，加快塑件的成型。